INPRO verfügt über eine langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Planungstools. Gemeinsam mit Anwendern aus den Gesellschafterhäusern wird bei der Entwicklung der Software darauf geachtet, dass die entstehenden Tools benutzerfreundlich zu bedienen sind und den Anforderungen aus der Praxis gerecht werden.
INPRO hat in den Anfängen der Umformsimulation echte Pionierarbeit geleistet. Wichtige Kernalgorithmen für die Umformsimulation wurden bei INPRO entwickelt und erstmalig umgesetzt.
Die Arbeiten von INPRO bildeten die Basis für neuartige Softwareentwicklungen und förderten die Entstehung der Softwarebranche, die heute weltweit erfolgreich Lösungen für Umformsimulation am Markt anbietet. Partner von INPRO sind heute z. B. AutoForm, ESI Group und Siemens PL. Die Umformsimulation ist heute ein Standardwerkzeug der Produktionsvorbereitung. Durch Einführung der Umformsimulation als Standardprozess in der Fertigungsplanung konnten die Qualität der Pressteile verbessert und die Werkzeugkosten halbiert werden.
INPRO hat durch die Einführung einer parametrisierten Flächenmodellierung den Werkzeugentwurf und spätere Werkzeugmodifikationen stark beschleunigt. Zeitraubende Modelliterationen, wie sie bei herkömmlichen Konstruktionssystemen die Regel waren, können hierdurch von ca. 3 Wochen auf ca. 4 Stunden reduziert werden. Die INPRO-Entwicklungen werden heute von der Firma ESI weltweit am Markt angeboten. Zurzeit werden diese Ergebnisse gemeinsam mit ESI weiterentwickelt und in die Standardsoftware für die Konstruktion, CATIA V5, integriert.
INPRO hat mit dem „
SchweißPlaner“ ein simulationsgestütztes Planungstool zur Vorhersage und Minimierung von Schweißverzug entwickelt. Der Schweißplaner rechnet schneller und ist benutzerfreundlicher als alle Alternativen, was durch den OEM-Arbeitskreis „Schweißsimulation“ bestätigt wurde. Durch den Kooperationspartner ESI Group wird das System ab Juli 2008 mit weltweitem Service und Support angeboten. Die Anwendung des Schweißplaners ermöglicht die Reduzierung von Entwicklungs- und Anlaufkosten durch eine schnellere und qualitativ hochwertigere Auslegung von Schweißkomponenten hinsichtlich des Schweißverzugs. Besonders bei Bauteilen mit schwierigen Toleranzbedingungen und aus hochfesten Werkstoffen, bei denen die Anforderungen an die Bauteilauslegung stark ansteigen, bietet der SchweißPlaner signifikante Vorteile für den Anwender.