Sensorik und Signalverarbeitung
Qualität ist heute in der Automobilindustrie ein zentraler Faktor, der sich sehr auf die Kundenzufriedenheit auswirken kann.
Viele heute eingesetzte Prüfverfahren für die Qualitätssicherung in der Fertigung erfordern einen hohen manuellen und damit kostenintensiven Aufwand oder sind gar zerstörender Natur. Darüber hinaus besteht heute immer stärker der Wunsch, nicht nur statistische Qualitätssicherung zur betreiben, sondern in der Fertigungsanlage eine automatisierte 100%-Prüfung durchzuführen. Dadurch soll in Sinne der Null-Fehler-Produktion sichergestellt werden, dass keine fehlerhaften Teile die Fertigung verlassen.
INPRO befasst sich im Bereich der Qualitätssicherung mit der zerstörungsfreien Bauteilprüfung und hat sich spezialisiert auf die: - Detektion von Gefügegrenzen und -strukturen
- Oberflächenprüfung an technischen Funktionsoberflächen
- Prüfung von Massivbauteilen (Risse, Lunker, Fehlstellen)
- Zerstörungsfreie Inline-Bauteilprüfung an Schweißverbindungen
Anwendungsbeispiele sind z. B. die Inline-Prüfung von Lasernähten und Schweißpunkten, die Oberflächenprüfung an Kurbelwellenlaufflächen und Kolbenstangen oder die zerstörungsfreie Bestimmung der Einhärtetiefe an Kurbelwellenlaufflächen. Weitere Anwendungen aus dem Bereich der Prozessüberwachung und -optimierung von Fügeprozessen werden in unserem Nachbargebiet „Thermisches und mechanisches Fügen“ bearbeitet.
Im INPRO-Versuchsfeld stehen für praktische Untersuchungen verschiedene Messverfahren und Sensoren zur Verfügung: - Thermografieanlagen mit verschiedenen Wärmebildkameras (Detektorkameras und Bolometerkameras) und unterschiedlichen Anregungsverfahren
- Laserultraschall-Laborprüfanlage mit Nanosekunden Pulslaser und Speckleinterferometer
- Prüfstand für turbulenzsensorische Prüfung rotationssymmetrischer Bauteile
- Sensoren und Messaufnehmer für die akustische Qualitätssicherung
- Simulationssoftware