Smart Engineering mit künstlicher Intelligenz

Mehr Effizienz durch digitale Automatisierung

Nutzen Sie die Potenziale KI-basierter Prozessoptimierung

Sie möchten Verschwendung in der Produktentstehung vermeiden und die Time-to-Market Ihrer Produkte senken? Wir unterstützen Sie gezielt – von der Analyse über die digitale Optimierung Ihrer Planungsprozesse bis hin zur erfolgreichen Integration digitaler Zwillinge in den operativen Betrieb.

Digital
Threads

  • Engineeringdaten konvertieren und systemübergreifend nutzen
  • Entwicklungs- , Produktions- und Betriebsdaten für durchgängige Datenströme verknüpfen
  • Große Datenvolumina effizient verarbeiten

Engineering
Simulation

  • Bestehende Engineering-Workflows analysieren und optimieren
  • Simulationsmodelle erstellen und weiterentwickeln
  • Bestehende Modelle auf Basis realer Messdaten (3D-Scans) optimieren

Adaptive
Digital Twin

  • Digitale Zwillinge auf dem Shopfloor nutzen und dynamisch weiter­entwickeln
  • Produktivitätstools für ineinandergreifende Prozessabläufe von Konstruktion & Fertigung einführen

Industrial
Metaverse

  • Digitale Zwillinge vernetzen
  • Kommunikation vereinfachen und beschleunigen
  • Prozesse ganzheitlich verbessern

Die ideale Kombi: Jahrzehntelange Expertise und komplementäres Tool-Set

Punktewolken in Engineering-Systemen nutzen

pointo unterstützt Sie bei der Weiterverarbeitung Ihrer Scandaten. Durch eine intelligente Konvertierung der Punktwolken können Fabrikdaten effizient, als Modelle, in Engineeringsysteme importiert werden.

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3D-Toolkit für nahtlose JT-Integrationen

juno unterstützt Sie beim Import Ihrer Engineering-Informationen wie Konstruktionsdaten, Metadaten, oder Realdaten auf Basis des JT-Dateiformats zur ad-hoc Visualisierung in 3D-Anwendungen.

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Zusammenführung von digitaler Entwicklung & Produktion

twino unterstützt Sie bei der Konsolidierung von Engineering-Daten und dem Workflow-Management auf dem Shopfloor.

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Preisgekrönte Digital-Twin-Lösung von inpro

Ausgewählte Use Cases unserer Kunden

Automatische Anpassung von Simulationsmodellen an 3D-Scans

Bei der Produktion von Fahrzeugen ist es unerlässlich, eine hohe Fertigungsqualität zu erreichen. Daher wurde ein digitaler Prozess entwickelt, der den ursprünglich physischen Prozess komplett digital abbildet. Die relevanten Bauteile werden mit Hilfe eines 3D-Scanners eingescannt. Das Ergebnis ist ein digitales Abbild des Bauteils in Form einer Punktewolke.

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Digitale Entwicklung und Produktion zusammenführen

Zeitraubende und ressourcenintensive Arbeitsabläufe verlangsamen den Produktionsbeginn um ein Vielfaches.Übertragen Sie Ihre Spritzgießsimulation direkt in die Fabrik und machen Sie die Ergebnisse mit Augmented Reality beim Tryout sichtbar.

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Prozessvirtualisierung in der Serienproduktion

Der Virtual Container Showroom ermöglicht eine teamübergreifende Entwicklung und Abnahme von Behältern, die parallel und ähnlich wie bei der virtuellen Fahrzeug- und Komponentenentwicklung stattfindet. Die Benutzer können wichtige Schritte zur Produktionsfreigabe des neuen Behältertyps im Industrial Metaverse virtuell und interaktiv durchführen.

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Wir entwickeln bedarfsgerechte Virtualisierungs­lösungen für Ihre Engineering-Umgebung

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