Schnelle Teileinspektion für eine noch schnellere Inbetriebnahme

Mobile Vermessung von Bauteilen

Datenaustausch entlang der Engineering-Wertschöpfungskette

Bessere Zusammenarbeit von Lieferanten und OEM’s

twino bringt Simulationsergebnisse, Troubleshooting-Daten und CAD-Modelle auf den Shopfloor

Die Herausforderung

Es besteht eine Informationslücke zwischen dem Engineering und Ramp Up auf dem Shopfloor, die zu folgenden Herausforderungen führt:

  • Keine durchgehende Nutzung von Simulationsergebnissen auf dem Shopfloor, wodurch viel Zeit beim Ramp Up verloren geht
  • Datenbruch zwischen Engineering (Simulation) und Shopfloor
  • Kein Feedback vom Shopfloor zum Engineering
  • Eingeschränkter Vergleich von Simulationsergebnissen mit der Realität
  • Lange Dienstreisen zum Tryout und Testing Troubleshooting

Die Lösung

twino schließt die Informationslücke zwischen Engineering und shopfloor durch:

  • Durchgehende Nutzung von Simulationsdaten auf dem Shopfloor
  • Standardisiertes Feedback vom Shopfloor zum Engineering (Feedback2Design)
  • Augmented Reality zum Vergleich der Simulationsergebnisse mit der Realität
  • Ad-hoc Unterstützung auf dem Shopfloor durch weltweite Remote Collaboration
  • Papierlose Dokumentation im Engineering und Ramp Up Prozess

Digitaler Zwilling für Tryout und Testing

Übertragen Sie Ihre Spritzgießsimulation direkt in die Fabrik und machen Sie die Ergebnisse mit Augmented Reality beim Tryout sichtbar.

  • Abweichungen von Simulationen und Realität in Echtzeit erkennen
  • Komplexe Simulationsergebnisse und große Datenmengen von Moldflow werden direkt auf einem mobilen Gerät visualisiert
  • Erfahrungswissen aus Tryout und Produktion automatisch in die Simulationsabteilung zurückspielen
  • Fehlersuche optimieren
  • Produktions-Ramp-Up beschleunigen

Erfahren Sie mehr von unseren Produktexperten!

Wir freuen uns, mit Ihnen Ihre Use Cases zu besprechen und unsere Lösungen vorzustellen!