Die Digitalisierung der Industrie schreitet voran und es entstehen ständig neue Potenziale durch Nutzung innovativer Technologien wie Künstliche Intelligenz. Auch die Automatisierung der Produktion schreitet weiter voran. Die zunehmend dynamische Veränderung von Produktanforderungen und technologischen Möglichkeiten macht es aber auch erforderlich, dass Produktionsabläufe schneller und zielsicherer geplant, modelliert und umgesetzt werden.

Die nächste Evolutionsstufe der Digitalisierung wird durch die vernetzte virtuelle Steuerung und Optimierung von Produktentwicklung und Produktionsplanung erreicht. Dafür sind eine intelligente Zusammenführung einer Vielzahl bestehender und disruptiver Technologien mit Dömanenwissen, sowie gänzlich neue Formen der Zusammenarbeit von Ingenieuren, Data Scientists sowie Mitarbeitern und Maschinen im Shopfloor erforderlich.

Neue Möglichkeiten für die ganzheitliche Optimierung entstehen durch vernetzte digitale Zwillinge in integrativen Kollaborationsumgebungen wie zum Beispiel dem Omniverse von Nvidia. Sie sind nicht nur Schlüssel für mehr Effizienz in der Produktentstehung, sondern könnten sich in Zukunft auch zum Herzstück der autonomen Fabrik der Zukunft entwickeln.   

 Der digitale Zwilling ist die virtuelle Abbildung eines physischen Objekts, das entlang seines gesamten Lebenszyklus durch Echtzeitdaten und Simulationen optimiert und weiterentwickelt werden kann. Dadurch kann beispielsweise der Prototypenbau kostenwirksam, nahezu vollständig virtualisiert werden oder der Einsatz von Robotern in der Fertigung dahingehend perfektioniert werden, dass Unfälle und Schäden im Gewerk verhindert werden. Durch die Virtualisierung der Produktentwicklung und Produktion steigt außerdem die Innovationsgeschwindigkeit: Neue Materialien und Fertigungsprozesse können in ihren gesamten Auswirkungen auf die Wertschöpfungskette simuliert und getestet werden. Wenn dann noch ganze Teams parallel an ihren digitalen Zwillingen ohne aufwändigen Datentransfer vernetzt arbeiten können, entsteht eine höchst effiziente, kollaborative Arbeitsumgebung. Diese ist nicht nur in der Konzeption und Steuerungsphase hilfreich, sondern kann auch bei Trainings- und Wartungsarbeiten an den Maschinen sinnvoll genutzt werden.